注塑加工的温度设置的重要性！

来源： 浏览：177 发布日期：2019-10-08 14:09:04返回列表 

注射成型是非常重要的过程。一旦材料进入模具，由于模具温度初始较低，熔体温度会迅速下降，而熔体的密度和粘度却会增加。

补偿熔体的能力取决于保压量和熔体继续通过模具的整个填充时间。该过程一直持续浇口凝固并封闭为止。因此，可以认为注射

成型时的保压压力和保压时间与该阶段的收缩率有很大的关系。如果保持压力大且停留时间长，则产品的收缩率相对较低。

在注塑过程中，不可避免的是温度会非常高，而温度高时会产生许多不良影响：

1.机器的热变形：液压部件中具有不同热膨胀系数的运动部件由于装配小而被卡住，从而引起故障并影响液压系统的传动精度，

从而导致部件的工作质量变差。

2.降低油的粘度：如果注塑机的温度升高过高，油的粘度会降低，泄漏会增加，泵的容积效率和整个系统的效率都会降低。大大

减少。随着油的粘度降低，诸如滑阀的运动部件的油膜变薄并被切割，并且摩擦阻力增大，导致磨损增加。

3.橡胶密封圈变形：如果注塑机的温度升高过高，橡胶密封圈会变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，并发生泄漏。

4.加速油的氧化和劣化：当注塑机的温度升高过高时，将加速油的氧化和劣化，使沥青材料沉淀，并降低液压油的使用寿命。沉

淀物堵塞阻尼器孔口和狭缝阀端口，导致压力阀卡住且无法移动，金属管拉长并弯曲甚至断裂。

5.零件的工作质量下降：如果注塑机的温度升高过高，则零件的工作质量将下降，油中溶解的空气会逸出，并会形成气穴，导致

液压系统的工作性能下降。