怎么样有效的预防产品收缩

来源： 浏览：85 发布日期：2019-09-26 10:25:12返回列表 

2019-09-26 10:25:12

由于体积收缩，壁厚的表面材料被吸入，并且在形成时，容易在最终产品的表面上出现凹痕。

收缩是在成品表面上最常见的问题，并且大多数发生在壁厚处。通常，如果压力下降，则收缩几率会很大。

1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应尽可能均匀。

2.如果注射成型零件的成型温度过高，则壁厚，骨头的背面或凸出部分容易收缩。

 

这是因为首先将易于冷却的地方固化，并且将难以冷却的部件的原材料向其移动。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。

在某些情况下，调整工艺条件可以避免产生凹痕。

1）塑料零件的壁厚太大：塑料零件的整体壁厚应该均匀，避免太薄或太厚。如果不均匀，将导致成型收缩率和冷却收缩率不均匀，

从而导致缩孔，气泡，变形等风险。

2）塑料件的壁厚过厚或过薄：在满足塑料件的结构和使用要求的条件下，可以尽可能采用较小的壁厚，以快速冷却塑料模具，

塑料零件的质量小，节省了材料，降低了成本，设计的塑料部件足够厚，可以承受弹出器的冲击和振动，并且不能太薄。

3）塑料部件的内壁厚度应小于外壁的厚度，否则塑料部件容易出现微观和凹痕。

4）不同塑料零件的壁厚没有逐渐变化的趋势。当塑料零件的壁厚不同时，彼此连接的不同壁厚零件应具有足够的过渡连接，以避免尺寸突然变化。

5）将结构设计成具有厚度集中的部分：就形状而言，厚度集中的部分是壁厚急剧变化的部分。对于这样的地方，有必要避免集中形成厚的部分。

6）塑料件的壁厚值不合理：不同的塑料具有不同的流动性，塑料件的壁厚也不同。塑料零件不能设计得太薄，否则刚性差，不能承受压力，

在脱模，组装，使用中可能会发生损坏和变形，从而影响产品使用和组装的准确性。塑料零件太薄的话，又难以成型。

7）壁厚的塑料零件应使用插入件或组件，以防止变形和收缩。

8）改变塑料零件的壁厚会改变成型时间和压力。因此，在设计中应考虑塑料零件壁厚对成型压力和时间的影响。

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