注塑模具常见的故障分析

来源： 浏览：171 发布日期：2020-03-31 14:36:37返回列表 

注塑模具是一种生产塑胶件的工具。注塑模具也是现在工业时代中的顶梁柱。是工业时代中必不可缺少的一道工序。但是在生产的过程中也会遇到不少的故障，那么下面我们就来分析几个常见的故障。

1. 浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不容易脱出。注塑机开模时，产品容易出现裂纹损伤。并且需要注塑机师傅用铜棒将胶料从浇口敲出来，使之松动后才能脱模，这会严重影响生产效率，这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差，其次是模具使用的钢材太软，使用一段时间后，锥孔端变形或损伤。

2. 冷却不良或水道漏水

注塑模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，比如说冷却不良，产品收缩大或收缩不均匀，容易出现变形等缺陷，另一方面会导致模具在加工过程中整体或局部过热，使模具不能正常成型或停产，影响生产的进度，严重的话会使顶杆等动件容易热胀后卡死。

冷却系统的设计，加工是以产品形状而定，不能因为模具结构复杂或加工困难而省去这个至关重要的系统，特别是中大型模具一定要充分考虑冷却问题。

今天就暂时分析到这里拉，还有什么大家知道的故障可以随时联系小编我，随时欢迎您的到访！