最常见机器人塑胶模具2大难题都是怎么解决的呢？

来源： 浏览：93 发布日期：2018-10-09 10:01:00返回列表 

最常见机器人塑胶模具2大难题都是怎么解决的呢？

第一;缩水——机器人塑胶模具表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

产生原因：壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部收缩而产生的表面凹陷;成型产品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。还有一种现象是，当产品模具镶件出现断针现象(原来的薄胶位位置），产品的表面也会出现凹陷

解决对策：提高模具温度/扩大注口，流道尺寸/提高保压压力，增加保压时间/保持缓冲料量，直到浇口封闭/调整壁厚：将加强筋厚度设置为基板厚度的1/3

第二、披锋——分模线溢出的料（常为机器人塑胶模具机台锁模力不足或模具本身间隙因素）。

产生原因 解决对策

1.原料温度太高 1.降低原料温度及模具温度

2.射胶压力太高 2.降低射胶压力

3.填料过饱 3.降低射出时间、速度及料量

4.合模线或贴合面不良 4.检修模具

5.锁模压力不够 5.增加锁模压力

6.制品投影面积过大 6.更换锁模力较大之机器

7.入水口分布不均 7.重新分配入水口

以上就是总结机器人塑胶模具最常见2大难题原因和解决的方法集美模具是一家集产品研发，模具设计、模具制造、注塑生产、喷涂丝印产品整套服务的专业模具制造商，主要产品范围涉及汽车配件，医疗器材、智能机器人等大型模具。资讯电话0755-33666