塑胶产品发脆的原因及解决方案

来源： 浏览：64 发布日期：2020-07-08 10:12:50返回列表 

集美模具成立于2004年，拥有16年的塑胶模具行业经验，是开模注射一体化的优质模具厂，那么在注塑产品的时候，遇到产品发脆的原因以及解决方案有哪些呢？注射成型后的塑件，其冲击性能与原料相比出现了大幅度的下降，这现象俗称为发脆，发脆的直接原因是塑件内应力过大。

1. 材料方面

注塑前设置适当的干燥条件，材料如果连续干燥了几天或干燥温度过高，虽然可以除去挥发分等物质，但也会同时导致材料讲解，特别是热敏性塑料，其次还会减少使用回收料，增加原生料的比例，选用合适的材料，造用高强度的塑胶。

2. 模具设计方面

增加主流道，分流道和浇口的尺寸，流道应避免出现尖锐的角，过小的流道，分流道或家口尺寸以及尖锐会导致聚合物的分解。

3. 注塑机方面

应该选择合适的螺杆，塑化时温度分配更加均匀，如果材料温度不均匀，则在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。

4. 工艺条件方面

首先要降低料筒和喷嘴的温度，降低背压，注塑压力，螺杆速度和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解，降低开模速度，顶出速度和顶出压力。

5. 塑件设计方面

设计时塑件中部流体要流经的部位不要出现过薄的壁厚，制品带有容易出现应力开裂的尖角，嵌件，缺口或厚度相差很大的设计。

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