深圳注塑模具厂告诉你---影响塑胶模具型腔数目的因素

来源： 浏览：166 发布日期：2020-01-13 11:00:45返回列表 

注塑模具排放模穴以及计算模具型腔的时候并不是越多就越好的，也不一定是所有模具都能做一出四活着一出八的。那么，影响模具型腔数目是有哪几个因素的呢？接下来我们来看看！

1. 产品大小与设备的关系。

  当产品属于大型或者中型塑胶件时，一般来说都采用单型腔，一方面是考虑注塑时胶料充模的流动性，要保证胶料可以顺利的充满型腔。第二个方面就是设计多个型腔会使模具体积变大导致加重，从而使加工难度大。则中小型的塑胶产品则可以设计多个型腔，这样可以较好的发挥设备和模具能力，提高生产效率，实现经济化生产。

2. 应就地取材，充分利用发挥现有的设备。

3. 塑件精度要求不高时，对模具创造以及制品工艺成型工艺的控制要求也会降低，所以，在此情况下，应该根据设备能力计算，从而计算型腔数目，因为当塑件精度要求过高时，型腔设计过多会影响产品的品质保证。

4. 对于形状复杂或精度较高的塑件，有时客户为了增加一个型腔来提高生产效率，但是加了型腔后，模具结构就会变复杂很多，精度也提高了，因此需要考虑型腔数目要注重经济效益，不合算则予以避免。

5. 产品的批量要求。

  当塑件生产批量有要求时，需要生产的批量较大或很大时，模具为了完成相应的能力，需要设计多个型腔。

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